ഇന്ന്,LED സ്ട്രീറ്റ് ലൈറ്റ് ഫിക്ചർ നിർമ്മാതാവ്ലാമ്പ് ഷെല്ലിന്റെ രൂപീകരണ രീതിയും ഉപരിതല സംസ്കരണ രീതിയും ടിയാൻ‌സിയാങ് നിങ്ങൾക്ക് പരിചയപ്പെടുത്തും, നമുക്ക് നോക്കാം.
രൂപീകരണ രീതി
1. ഫോർജിംഗ്, മെഷീൻ പ്രസ്സിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ്
ഫോർജിംഗ്: സാധാരണയായി "ഇരുമ്പ് നിർമ്മാണം" എന്നറിയപ്പെടുന്നു.
മെഷീൻ പ്രസ്സിംഗ്: സ്റ്റാമ്പിംഗ്, സ്പിന്നിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ
സ്റ്റാമ്പിംഗ്: ആവശ്യമായ ഉൽപ്പന്ന പ്രക്രിയ നിർമ്മിക്കാൻ പ്രഷർ മെഷിനറികളും അനുബന്ധ അച്ചുകളും ഉപയോഗിക്കുക.കട്ടിംഗ്, ബ്ലാങ്കിംഗ്, ഫോമിംഗ്, സ്ട്രെച്ചിംഗ്, ഫ്ലാഷിംഗ് എന്നിങ്ങനെ നിരവധി പ്രക്രിയകളായി ഇത് തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
പ്രധാന ഉൽപാദന ഉപകരണങ്ങൾ: ഷീറിംഗ് മെഷീൻ, ബെൻഡിംഗ് മെഷീൻ, പഞ്ചിംഗ് മെഷീൻ, ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് മുതലായവ.
സ്പിന്നിംഗ്: മെറ്റീരിയലിന്റെ വിപുലീകരണക്ഷമത ഉപയോഗിച്ച്, എൽഇഡി സ്ട്രീറ്റ് ലൈറ്റ് ഫിക്ചറിന്റെ പ്രക്രിയ കൈവരിക്കുന്നതിന് സ്പിന്നിംഗ് മെഷീനിൽ അനുബന്ധ അച്ചുകളും തൊഴിലാളികളുടെ സാങ്കേതിക പിന്തുണയും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രധാനമായും റിഫ്ലക്ടറുകളും ലാമ്പ് കപ്പുകളും കറക്കുന്നതിനാണ് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
പ്രധാന ഉൽപാദന ഉപകരണങ്ങൾ: റൗണ്ട് എഡ്ജ് മെഷീൻ, സ്പിന്നിംഗ് മെഷീൻ, ട്രിമ്മിംഗ് മെഷീൻ മുതലായവ.
എക്സ്ട്രൂഷൻ: മെറ്റീരിയലിന്റെ എക്സ്റ്റൻസിബിലിറ്റി ഉപയോഗിച്ച്, എക്സ്ട്രൂഡറിലൂടെയും ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു പൂപ്പൽ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചും, നമുക്ക് ആവശ്യമുള്ള LED സ്ട്രീറ്റ് ലൈറ്റ് ഫിക്ചറിന്റെ പ്രക്രിയയിലേക്ക് അത് അമർത്തുന്നു. അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ, സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഈ പ്രക്രിയ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ: എക്സ്ട്രൂഡർ.
കാസ്റ്റിംഗ്: മണൽ കാസ്റ്റിംഗ്, പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് (നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് പൂപ്പൽ), ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മണൽ കാസ്റ്റിംഗ്: ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് ലഭിക്കുന്നതിന് ഒഴിക്കുന്നതിനായി മണൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു അറ ഉണ്ടാക്കുന്ന പ്രക്രിയ.
കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗ്: മെഴുക് ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നത്തിന് സമാനമായ ഒരു അച്ചിൽ ഉണ്ടാക്കുക; ആവർത്തിച്ച് പെയിന്റ് പുരട്ടി അച്ചിൽ മണൽ വിതറുക; തുടർന്ന് ഒരു ദ്വാരം ലഭിക്കുന്നതിന് ആന്തരിക അച്ചിൽ ഉരുക്കുക; ഷെൽ ചുട്ട് ആവശ്യമായ ലോഹ വസ്തു ഒഴിക്കുക; ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കുന്നതിന് ഷെല്ലിംഗിന് ശേഷം മണൽ നീക്കം ചെയ്യുക.
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്: ഉരുകിയ അലോയ് ദ്രാവകം പ്രഷർ ചേമ്പറിലേക്ക് കുത്തിവച്ച് സ്റ്റീൽ അച്ചിന്റെ അറയിൽ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ നിറയ്ക്കുകയും, അലോയ് ദ്രാവകം സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഘനീഭവിപ്പിച്ച് ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് രീതി. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിനെ ഹോട്ട് ചേമ്പർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, കോൾഡ് ചേമ്പർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഹോട്ട് ചേമ്പർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്: ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മോശം ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ തണുപ്പിക്കൽ സമയം, സിങ്ക് അലോയ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കോൾഡ് ചേമ്പർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്: നിരവധി മാനുവൽ ഓപ്പറേഷൻ നടപടിക്രമങ്ങൾ ഉണ്ട്, കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമത, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നല്ല ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, നീണ്ട തണുപ്പിക്കൽ സമയം, കൂടാതെ ഇത് അലുമിനിയം അലോയ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉൽപാദന ഉപകരണങ്ങൾ: ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ.
2. മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ്
ഉൽപ്പന്ന ഭാഗങ്ങൾ നേരിട്ട് വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് സംസ്കരിക്കുന്ന ഉൽപാദന പ്രക്രിയ.
പ്രധാന ഉൽപാദന ഉപകരണങ്ങളിൽ ലാത്തുകൾ, മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ ലാത്തുകൾ (NC), മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ (CNC) മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
3. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്
ഈ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന് സമാനമാണ്, മോൾഡ് പ്രക്രിയയും പ്രോസസ്സിംഗ് താപനിലയും മാത്രമേ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിട്ടുള്ളൂ. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ ഇവയാണ്: ABS, PBT, PC, മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ. ഉൽപാദന ഉപകരണങ്ങൾ: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ.
4. എക്സ്ട്രൂഷൻ
പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഇതിനെ എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ എന്നും റബ്ബർ പ്രോസസ്സിംഗിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ എന്നും വിളിക്കുന്നു.എക്സ്ട്രൂഡർ ബാരലിനും സ്ക്രൂവിനും ഇടയിലുള്ള പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ കടന്നുപോകുകയും ചൂടാക്കുകയും പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്ക്രൂ മുന്നോട്ട് തള്ളുകയും ഡൈ ഹെഡിലൂടെ തുടർച്ചയായി എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുകയും വിവിധ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങൾ: എക്സ്ട്രൂഡർ.
ഉപരിതല ചികിത്സാ രീതികൾ
എൽഇഡി സ്ട്രീറ്റ് ലൈറ്റ് ഫിക്ചർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സയിൽ പ്രധാനമായും പോളിഷിംഗ്, സ്പ്രേയിംഗ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
1. മിനുക്കുപണികൾ:
മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ, ഹെംപ് വീൽ അല്ലെങ്കിൽ തുണി ചക്രം ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രക്രിയ രീതി. ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗുകൾ, സ്റ്റാമ്പിംഗുകൾ, സ്പിന്നിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉപരിതലം മിനുസപ്പെടുത്തുന്നതിനാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കൂടാതെ സാധാരണയായി ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന്റെ മുൻ പ്രക്രിയയായും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വസ്തുക്കളുടെ (സൂര്യകാന്തിപ്പൂക്കൾ പോലുള്ളവ) ഉപരിതല ഇഫക്റ്റ് ചികിത്സയായും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
2. തളിക്കൽ:
എ. തത്വം/നേട്ടങ്ങൾ:
പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, സ്പ്രേ ഗൺ അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ പ്ലേറ്റ്, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗിന്റെ സ്പ്രേ കപ്പ് എന്നിവ നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ വർക്ക്പീസ് പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ജനറേറ്ററിന്റെ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജിൽ, സ്പ്രേ ഗണ്ണിന്റെ അറ്റത്തിനും (അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ പ്ലേറ്റ്, സ്പ്രേ കപ്പ്) വർക്ക്പീസിനും ഇടയിൽ ഒരു ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഫീൽഡ് രൂപം കൊള്ളുന്നു. വോൾട്ടേജ് ആവശ്യത്തിന് ഉയർന്നതായിരിക്കുമ്പോൾ, സ്പ്രേ ഗണ്ണിന്റെ അറ്റത്തിനടുത്തുള്ള സ്ഥലത്ത് ഒരു എയർ അയോണൈസേഷൻ സോൺ രൂപം കൊള്ളുന്നു. പെയിന്റിലെ മിക്ക റെസിനുകളും പിഗ്മെന്റുകളും ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ജൈവ സംയുക്തങ്ങൾ ചേർന്നതാണ്, അവ കൂടുതലും ചാലക ഡൈഇലക്ട്രിക്സാണ്. നോസൽ ഉപയോഗിച്ച് ആറ്റോമൈസ് ചെയ്ത ശേഷം പെയിന്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ആറ്റോമൈസ് ചെയ്ത പെയിന്റ് കണികകൾ തോക്ക് മൂക്കിന്റെ പോൾ സൂചിയിലൂടെയോ സ്പ്രേ പ്ലേറ്റിന്റെയോ സ്പ്രേ കപ്പിന്റെയോ അരികിലൂടെയോ കടന്നുപോകുമ്പോൾ സമ്പർക്കം കാരണം ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഫീൽഡിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഈ നെഗറ്റീവ് ചാർജ്ജ് ചെയ്ത പെയിന്റ് കണികകൾ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിന്റെ പോസിറ്റീവ് പോളാരിറ്റിയിലേക്ക് നീങ്ങുകയും വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ഒരു ഏകീകൃത കോട്ടിംഗ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
ബി. പ്രക്രിയ
(1) ഉപരിതല പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ്: പ്രധാനമായും ഡീഗ്രേസിംഗ്, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ.
(2) സർഫസ് ഫിലിം ട്രീറ്റ്മെന്റ്: ഫോസ്ഫേറ്റ് ഫിലിം ട്രീറ്റ്മെന്റ് എന്നത് ഒരു കോറഷൻ റിയാക്ഷനാണ്, ഇത് ലോഹ പ്രതലത്തിൽ നാശകാരി ഘടകങ്ങൾ നിലനിർത്തുകയും കോറഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് സമർത്ഥമായ ഒരു രീതി ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
(3) ഉണക്കൽ: സംസ്കരിച്ച വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുക.
(4) സ്പ്രേ ചെയ്യൽ. ഉയർന്ന വോൾട്ടേജുള്ള ഒരു ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഫീൽഡിന് കീഴിൽ, പൗഡർ സ്പ്രേ ഗൺ നെഗറ്റീവ് പോളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് വർക്ക്പീസ് ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യുന്നു (പോസിറ്റീവ് പോൾ) ഒരു സർക്യൂട്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നു. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ സഹായത്തോടെ സ്പ്രേ ഗണ്ണിൽ നിന്ന് പൊടി സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു, ഇത് നെഗറ്റീവ് ചാർജ്ജ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. വിപരീതങ്ങൾ പരസ്പരം ആകർഷിക്കപ്പെടുന്നു എന്ന തത്വമനുസരിച്ച് ഇത് വർക്ക്പീസിലേക്ക് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു.
(5) ക്യൂറിംഗ്. സ്പ്രേ ചെയ്ത ശേഷം, പൊടി ഉറപ്പിക്കുന്നതിനായി ചൂടാക്കുന്നതിനായി വർക്ക്പീസ് 180-200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഉണക്കുന്ന മുറിയിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.
(6) പരിശോധന. വർക്ക്പീസിന്റെ കോട്ടിംഗ് പരിശോധിക്കുക. സ്പ്രേ ചെയ്യാത്തത്, ചതവുകൾ, പിൻ ബബിൾസ് തുടങ്ങിയ എന്തെങ്കിലും തകരാറുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അവ വീണ്ടും വർക്ക് ചെയ്ത് വീണ്ടും സ്പ്രേ ചെയ്യണം.
സി. അപേക്ഷ:
ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് വഴി സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള പെയിന്റ് പാളിയുടെ ഏകീകൃതത, തിളക്കം, ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ എന്നിവ സാധാരണ മാനുവൽ സ്പ്രേയിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് മികച്ചതാണ്. അതേസമയം, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗിന് സാധാരണ സ്പ്രേ പെയിന്റ്, എണ്ണമയമുള്ളതും കാന്തികവുമായ മിശ്രിത പെയിന്റ്, പെർക്ലോറെത്തിലീൻ പെയിന്റ്, അമിനോ റെസിൻ പെയിന്റ്, എപ്പോക്സി റെസിൻ പെയിന്റ് മുതലായവ സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഇത് പ്രവർത്തിക്കാൻ ലളിതമാണ്, കൂടാതെ പൊതുവായ എയർ സ്പ്രേയിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഏകദേശം 50% പെയിന്റ് ലാഭിക്കാൻ കഴിയും.
3. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്:
വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ തത്വം ഉപയോഗിച്ച് ചില ലോഹ പ്രതലങ്ങളിൽ മറ്റ് ലോഹങ്ങളുടെയോ ലോഹസങ്കരങ്ങളുടെയോ നേർത്ത പാളി പൂശുന്ന പ്രക്രിയയാണിത്. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് ലോഹത്തിന്റെ കാറ്റേഷനുകൾ ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ചുരുക്കി ഒരു ആവരണം ഉണ്ടാക്കുന്നു. പ്ലേറ്റിംഗ് സമയത്ത് മറ്റ് കാറ്റേഷനുകളെ ഒഴിവാക്കുന്നതിന്, പ്ലേറ്റിംഗ് ലോഹം ആനോഡായി പ്രവർത്തിക്കുകയും കാറ്റേഷനുകളായി ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുകയും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിൽ പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; പ്ലേറ്റിംഗ് സ്വർണ്ണത്തിന്റെ ഇടപെടൽ തടയുന്നതിനും പ്ലേറ്റിംഗ് ഏകീകൃതവും ഉറപ്പുള്ളതുമാക്കുന്നതിനും, പ്ലേറ്റിംഗ് ലോഹ കാറ്റേഷനുകളുടെ സാന്ദ്രത മാറ്റമില്ലാതെ നിലനിർത്തുന്നതിന് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയായി പ്ലേറ്റിംഗ് ലോഹ കാറ്റേഷനുകൾ അടങ്ങിയ ഒരു ലായനി ആവശ്യമാണ്. അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതല ഗുണങ്ങളോ വലുപ്പമോ മാറ്റുന്നതിന് അടിവസ്ത്രത്തിൽ ഒരു ലോഹ ആവരണം പൂശുക എന്നതാണ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന്റെ ലക്ഷ്യം. ലോഹത്തിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും തേയ്മാനം തടയാനും ചാലകത, ലൂബ്രിസിറ്റി, താപ പ്രതിരോധം, ഉപരിതല ഭംഗി എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് കഴിയും. അലുമിനിയം ഉപരിതല ആനോഡൈസിംഗ്: ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ലായനിയിൽ അലുമിനിയം ആനോഡായി സ്ഥാപിക്കുകയും അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം നടത്തുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയെ അലുമിനിയം ആനോഡൈസിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നത് ഇതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ചില പ്രസക്തമായ അറിവുകളാണ്എൽഇഡി സ്ട്രീറ്റ് ലൈറ്റ് ഫിക്ചർ. നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ടിയാൻസിയാങ്ങുമായി ബന്ധപ്പെടുകകൂടുതൽ വായിക്കുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-20-2025
