എൽഇഡി ഫ്ലഡ്ലൈറ്റുകൾഉയർന്ന energy ർജ്ജ കാര്യക്ഷമത, ദീർഘായുസ്സ്, അസാധാരണമായ തെളിച്ചം എന്നിവ കാരണം ഒരു ജനപ്രിയ ലൈറ്റിംഗ് തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. എന്നാൽ ഈ അസാധാരണമായ ലൈറ്റുകൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് നിങ്ങൾ എപ്പോഴെങ്കിലും ചിന്തിച്ചിട്ടുണ്ടോ? ഈ ലേഖനത്തിൽ, എൽഇഡി ഫ്ലഡ്ലൈറ്റുകളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയും അവരെ ഫലപ്രദമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളും ഞങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും.
ഒരു എൽഇഡി ഫ്ലഡ്ലൈറ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യപടി ശരിയായ വസ്തുക്കളെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഉപയോഗിച്ച പ്രധാന വസ്തുക്കൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള എൽഇഡികൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ, അലുമിനിയം ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ എന്നിവയാണ്. എൽഇഡി ചിപ്പ് വെള്ളപ്പൊക്കത്തിന്റെ ഹൃദയമാണ്, സാധാരണയായി ഗാലിയം ആർസീനൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഗാലിയം നൈട്രൈഡ് പോലുള്ള അർദ്ധചാലക വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്. ഈ മെറ്റീരിയലുകൾ എൽഇഡി പുറപ്പെടുവിച്ച നിറം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലുകൾ ലഭിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കാൻ കഴിയും.
Ed ചിപ്പുകൾ ഒരു സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് പിസിബി (അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്) അറിയപ്പെടുന്നു. LED- കൾക്കുള്ള ഒരു വൈദ്യുതി ഉറവിടമായി ബോർഡ് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ലൈറ്റുകൾ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ നിലവിലെ നിയന്ത്രിക്കുക. സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ബോർഡിലേക്ക് പ്രയോഗിച്ച് നിയുക്ത സ്ഥാനത്ത് LED ചിപ്പ് വയ്ക്കുക. മുഴുവൻ നിയമസഭയും സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ഉരുകുന്നത് ചൂടാക്കി ചിപ്പ് പിടിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയെ പ്രതിഫല സോളിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ഒരു എൽഇഡി ഫ്ലഡ്ലൈറ്റിന്റെ അടുത്ത കീ ഘടകം ഒപ്റ്റിക്സ് ആണ്. എൽഇഡികൾ പുറപ്പെടുവിച്ച പ്രകാശത്തിന്റെ ദിശയും വ്യാപനവും നിയന്ത്രിക്കാൻ ഒപ്റ്റിക്സ് സഹായിക്കുന്നു. ലെൻസുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റിഫ്ലറുകൾ പലപ്പോഴും ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇളം ബീം വൈവിധ്യവത്കരണത്തിന് ലെൻസുകൾ കാരണമാകുന്നു, അതേസമയം മിററുകൾ വെളിച്ചം നിർദ്ദേശിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
എൽഇഡി ചിപ്പ് അസംബ്ലിയും ഒപ്റ്റിക്സും പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഇലക്ട്രോണിക് സർക്യൂട്ട് പിസിബിയുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ സർക്യൂട്ട് വെള്ളപ്പൊക്കത്തെ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഓണാക്കാനും ഓഫാക്കാനും അനുവദിക്കുകയും അത് തെളിച്ചം നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചില ലീഡഡ് ഫ്ലഡ് ലൈറ്റുകൾ കൂടാതെ മോഷൻ സെൻസറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിദൂര നിയന്ത്രണ കഴിവുകൾ പോലുള്ള അധിക സവിശേഷതകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.
അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നത് തടയാൻ, നേതൃത്വത്തിലുള്ള വെള്ളപ്പൊക്കം ചൂട് സിങ്കുകൾ ആവശ്യമാണ്. മികച്ച താപ ചാലകത കാരണം ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ പലപ്പോഴും അലുമിനിയം ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. എൽഇഡികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന അധിക താപത്തെ ലംഘിക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു, അവയുടെ ദീർഘായുസ്സും കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു. സ്ക്രൂകൾ അല്ലെങ്കിൽ താപ പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പിസിബിയുടെ പുറകിൽ ഹീറ്റ് സിങ്ക് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
വ്യത്യസ്ത ഘടകങ്ങൾ ഒത്തുചേരുകയും സംയോജിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, വെള്ളപ്പൊക്കം സംഘങ്ങൾ ചേർത്തു. കേസ് ആന്തരിക ഘടകങ്ങളെ മാത്രമേ പരിരക്ഷിക്കൂ, പക്ഷേ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം നൽകുന്നു. എൻക്ലോസറുകൾ സാധാരണയായി അലുമിനിയം, പ്ലാസ്റ്റിക്, അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടിന്റെ സംയോജനം എന്നിവയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഭ material തിക തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ദൈർഘ്യം, ഭാരം, ചെലവ് എന്നിവ പോലുള്ള ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഒത്തുചേർന്ന എൽഇഡി ഫ്ലഡ്ലൈറ്റുകൾ ഉപയോഗത്തിന് തയ്യാറാകുന്നതിന് മുമ്പ് സമഗ്രമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരിശോധന ആവശ്യമാണ്. ഈ ടെസ്റ്റുകൾ വ്യക്തമാക്കിയ ഓരോ ഫ്ലഡ്ലൈറ്റും തെളിച്ചത്തിന്റെയും വൈദ്യുതി ഉപഭോഗവും നീണ്ടുനിൽക്കും. വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ അവരുടെ വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് താപനിലയും ഈർപ്പവും ഉൾപ്പെടെ വിവിധ പരിതസ്ഥിതികളിൽ ലൈറ്റുകൾ പരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ അവസാന ഘട്ടം പാക്കേജിംഗും വിതരണവുമാണ്. എൽഇഡി ഫ്ലഡ് ലൈറ്റുകൾ ഷിപ്പിംഗ് ലേബലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പാക്കേജുചെയ്തു. സ്പോർട്സ് ഫീൽഡുകൾ, പാർക്കിംഗ് സ്ഥലങ്ങൾ, കെട്ടിടങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധതരം അപേക്ഷകൾ സ്ഥാപിക്കാനും തെളിച്ചവും കാര്യക്ഷമവുമായ ലൈറ്റിംഗ് അവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും കാര്യക്ഷമമാക്കാനും തയ്യാറാണ്.
എല്ലാവരിലും, നേതൃത്വത്തിലുള്ള ഫ്ലഡ്ലൈയിലുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയലുകളെ ശ്രദ്ധിക്കുന്നു, നിയമസഭകൾ, വിവിധ ഘടകങ്ങളുടെ സംയോജനം, കർശനമായ ക്വാളിറ്റി നിയന്ത്രണ പരിശോധന എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും കാര്യക്ഷമവും മോടിയുള്ളതുമായ ലൈറ്റിംഗ് പരിഹാരമാണെന്ന് ഈ പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കുന്നു. മെച്ചപ്പെട്ട പ്രവർത്തനവും പ്രകടനവും നൽകാൻ എൽഇഡി ഫ്ലഡ്ലൈറ്റുകൾ നിരന്തരം പരിണമിക്കുന്നു, കൂടാതെ ലൈറ്റിംഗ് വ്യവസായത്തിലെ വിജയത്തിൽ അവരുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
നേതൃത്വത്തിലുള്ള ഫ്ലഡ്ലൈറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ മുകളിലാണ്. നിങ്ങൾക്ക് അതിൽ താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, കോൺടാക്റ്റ് എൽഇഡി ഫ്ലഡ് ലൈറ്റ് വിതരണ ടിയാൻസിയാങ്ങിലേക്ക് സ്വാഗതംകൂടുതൽ വായിക്കുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ് -10-2023